Production Supervisor

Valeo Engine and Electrical Systems

May 2011 to August 2014

* Administración efectiva de Personal operativo (60 personas incluyendo 10 Líderes de equipo). * Asegurar el cumplimiento de cada indicador QCDM en área de trabajo (Calidad, Costo, Entrega y Motivacion) * Coordinar actividades enfocadas en mejora continua (Recursos internos y externos) * Participación efectiva en la Comisión de Seguridad e Higiene. * Se realizan Planes de Reacción en cada una de las estrategias de producción que llegan a fallar garantizando el cumplimiento en tiempo de los requerimientos de los clientes internos y externos. * Planificación de actividades extraordinarias de acuerdo al presupuesto generado por Gerencia para cumplimiento de objetivos de Producción. LOGROS * Se logra cierre de 5 talleres SPV (Hoshin, 5´s y TPM). * 8 meses consecutivos con cumplimiento al programa de producción en 100 % * Desarrollo de polivalencia del 65% de la plantilla de MOD para líneas proveedor y cliente de su estación actual. * Desarrollo de personal para cubrir posiciones estratégicas de administración de la UAP (Líder de Equipo, Experto de calidad, Técnico de Calidad y Programador de Producción)

Production Supervisor

Coupled Products de Mexico

June 2010 to May 2011

FUNCIONES DESEMPEÑADAS * Asegurar el cumplimiento de cada indicador en área de trabajo (OEE, Cumplimiento al programa de producción y Eficiencia financiera) * Manejo de Nomina de personal sindicalizado. LOGROS * Se logra ramp up de plataforma U387 PSA en 1 mes al 90 % de eficiencia * 4 meses consecutivos con cumplimiento al programa de producción en 90 %

Production Supervisor

Zoppas Industries de Mexico

October 2009 to May 2010

FUNCIONES DESEMPEÑADAS * Elaboración y desarrollo de actividades enfocadas en prevención de accidentes o incidentes de trabajo. * Coordinar y asegurar al 100% el Mantenimiento preventivo a maquinaria y equipos del área. LOGROS * Implementación de graficas en la planta para indicadores de eficiencia, volumen, desperdicio y ausentismo. * Planeación, Liberación y arranque de 4ta línea en área de WET para modelo Whirlpool Athlantic.

Production supervisor

Polymer Corporation

February 2009 to September 2009

FUNCIONES DESEMPEÑADAS * Elaboración y presentación de los indicadores de planta al gerente. LOGROS * KAIZEN para reducir el principal problema de Maquina 90 (Extrusor tipo Globo). Se reducen costos al menos por 90 KUSD

Production supervisor

Remy Alternadores

June 2005 to May 2008

FUNCIONES DESEMPEÑADAS * Planeación de la producción para las líneas finales de Alternadores y Motores de Arranque en Heavy Duty. * Aplicación y seguimiento de sistemas Internacionales QS 9000, ISO 14000 y TS 16949. * Auditorias diarias de LEAN MANUFACTURING a las líneas de producción (Seguridad, Calidad en la Fuente, 5.s, Trabajo Estándar, TPM, KANBAN, entre otras). LOGROS * Preparación, desarrollo y seguimiento de Equipos de trabajo dirigidos a la Autonomía en sus procesos de ensamble. (EME´s). Se incrementa del 22% al 78% líneas de trabajo autónomas * Coordinación, desarrollo, seguimiento y evaluación de niveles de desperdicio (SCRAP) generado en áreas. Se logra una reducción de Enero a Marzo (2008) del 12% en líneas de Armaduras 39MT y 29/38MT en SCRAP Generado. * Incremento en el Tiempo Real de Producción para Armaduras 39MT del 13.3% Generando ingresos al área por $71 760 USD (Enero - Marzo) * Se elabora KAIZEN en Alternadores 33/34/35/36 SI. Se modifica patrón de caminado logrando un ahorro en gastos de operación de $10 950 USD anuales (Sept. 2006) * Incremento de la Productividad en Línea de Alternadores 19, 21 & 22SI (EOM) del 7.14% logrando una utilidad de $1538.2 KUSD Anuales en 2007

Quality Auditor

Remy Alternadores

December 2002 to May 2005

FUNCIONES DESEMPEÑADAS * Análisis de Fallas (Proceso, cliente y garantías) elaborando planes de acciones enfocadas en la prevención de defectos * Preparación, validación, seguimiento y actualizaciones a las Hojas de Inspección y liberación de nuevos modelos LOGROS * Se analiza y erradica problema principal en las graficas de defectivo para línea de Rotores 22SI por 3 meses consecutivos. Se logra un ahorro del $10.8 KUSD * Elaboraciones de CEP en las diferentes líneas de producción destacando sub ensambles con procesos de maquinados en tornos CNC. Se reduce 80% PPM`s en FTQ con la aplicación del CEP.

Licenciatura en Ingenieria Industrial

January 2007 to January 2009

TSU Procesos de Produccion

January 2000 to January 2002

Career Goals

Industries of interest

Areas of interest

Availability to travel and work outside the city

No

Interests and hobbies

Producción, Calidad, Ingeniería, Logística, Mantenimiento, Seguridad e Higiene, Materiales