Gerente de Operaciones

Masonite

March 2012 to November 2012

Responsabilidades: Desarrollar e implementar programas estratégicos para mejorar la eficiencia de la mano de obra, mejoramiento continuo de calidad, seguridad y exceder las expectativas del cliente. Generar reportes mensuales para comunicar efectivamente los programas de contribución, tiempos de entrega, plazos de entrega. Proporcionar información para la selección de equipos de fabricación adecuados. Reclutamiento, selección, orientación y formación de empleados. Mantenimiento de un ambiente de trabajo seguro y protegido. Planeación, monitoreo y evaluación de los resultados de trabajo, asesoramiento técnico y de las reglas de manufactura comunes en la industria. Coordinar y ejecutar las políticas y procedimientos. Producir mediante el establecimiento de sistemas de planeación. Interactuar con el gerente general de la planta para desarrollar e implementar el plan anual de operación incluyendo los planes de inversión, costos de proyectos, presupuestos de producción así como definir el programa de mejoras continuas y sus ahorros con el uso de kaizen y proyectos de manufactura esbelta Six Sigma y con el gerente de cadena de suministros para desarrollar sistemas de compra y logística. Control de producción y asegurar que las áreas de apoyo sean eficientes. Resultados: Reducción de tiempo extra en un 50%. Incrementar eficiencia de un 60% a un 82%. Reducción de SCRAP en líneas de ensamble en un 45%. Desempeño de entrega de un 78% a un 96%.

Gerente de Calidad

Vitalo de Mexico

September 2010 to December 2011

Responsabilidades: Crear el departamento de calidad redefiniendo la estructura en base a las competencias del personal. Proveer iniciativas estratégicas para dar dirección a actividades funcionales tales como el sistema de gestión de calidad y certificación de la planta en ISO 9001-2008. Implementación del sistema de gestión ambiental así como la re-certificación de la planta en ISO 14001-2004. Controles de proceso como tablas XR, Paretos y CPKS. Indicadores de desempeño como PPM, SCRAP, YIELD, RATE. Analizar y resolver problemas relacionados con la calidad del proceso, producto o quejas de cliente. Reportes 8D, de acciones correctivas a proveedores y cliente. Coordinar las pruebas prototipo hasta el Run@Rate y la aprobación formal (APQP,PPAP). Creación del método de elaboración del scorecard. Coordinación y seguimiento de la información para la junta gerencial. Elaboración de auditoria de verificación de procesos mensuales. Planes de acción para reducir costos y para la eliminación de fallas y defectos. Garantizar la certificación del personal operario con puestos clave. Reportes y análisis de acuerdo a la AIAG. Representación de la dirección en el sistema de gestión de calidad y ambiental. Resultados: Certificación de la planta en ISO 9001:2008. Recertificación de la planta en ISO 14001:2004. Cero quejas de cliente en los últimos 6 meses de mi gestión. Reducción de PPM internos de 45000 a 4500. Reducción de costos de calidad en un 95% por concepto de sorteos por terceras partes en plantas de clientes. (4.5 MDD).

Gerente de Calidad y Osha

Double V Holding

October 2008 to September 2010

Responsabilidades: Coordinar y garantizar el correcto funcionamiento del departamento de calidad y SSOMA, seguimiento de la gestión del medio ambiente, la salud y la seguridad en las operaciones reducir las enfermedades laborales, eliminar riesgos, gestionar y mantener las leyes del medio ambiente y los reglamentos de diferentes instituciones gubernamentales. Mantenimiento de planta y su entorno libre de contaminación. Elaboración de indicadores del proceso de deserción térmica, de suelo seguro y en el sitio. Elaboración de indicadores para los departamentos de mantenimiento, compras, recursos humanos y abastecimiento. Establecimiento de la revisión gerencial. Verificar y supervisar los procesos identificando características críticas y las capacidades preliminares del mismo (CPK). Ejecución de medición a través de control estadístico (SPC). Establecimiento y aplicación de los procedimientos bajo la norma ISO 9001-2000. Supervisar el sistema de gestión de calidad: certificación del proceso de soldadura y de competencia de los soldadores. Inspección y auditoria de todos los procesos de fabricación y las pruebas no destructivas (NDE) utilizando el código ASME y la norma ISO. Construir e implementar el sistema de calidad con la norma ISO 9001-2008. Verificar, autorizar y controlar los expedientes de todos los dossiers de los tanques a presión y las estructuras en la planta de producción. Certificación de la planta bajo el código ASME. Resultados: Certificación de la planta DVH ambiental en el programa de empresas limpias de la ciudad de Villahermosa, tabasco. Implementación del sistema de gestión de calidad ISO 9001:2008. Certificación de la planta de villa de García bajo el código ASME. Reducción de quejas de cliente en un 95%. (De 4 quejas en promedio por mes a cero quejas) cumplimiento al 100% en la entrega de pruebas y dossier a cliente.

Gerente de Calidad

Aweco de Mexico

October 2005 to February 2008

Coordinar y garantizar el correcto funcionamiento del departamento de Calidad , dando dirección a actividades funcionales tales como: ?Diseñar los departamentos de calidad, inspección recibo, metrológia (Laboratorio), servicio a el cliente (SQE) y todo lo referente a calidad dentro de la planta como el área de cuarentena, inspecciones y layout de las mismas ?Dar entrenamiento al personal de Produccion, Calidad y Mantenimiento sobre 5?S,Tableros de Indicadores, SMED y Kan Ban. ?Dirigir e integrar al Depto de calidad formado por 2 Ingenieros de calidad, 1 Coordinador de ISO 9000, 1 Ingeniero Residente, 1 Supervisor de Calidad, 1 Técnico (CMM) y 24 Inspectores en diferentes turnos; Administrar el Budget. ?Soporte a clientes (Whirpool MEXICO, Whirpool EUA en Findlay y Jackson, además Electrolux y OEM Miller en Aurora Ohio,EUA) en todo lo referente a contenciones dentro y fuera de las plantas del cliente, CAR?s e información técnica relacionada con el producto y proceso ?Crear y monitorear los indicadores y el Scorecard del departamento así como el nivel de PPM externo ?Responsable de PPAP y documentación referente a FPA?s así como información especial y análisis para la aprobación de productos nuevos ?Proveer de visión y liderazgo para la calidad de la corporación así como iniciativas estratégicas. Resultados: Certificación de la planta bajo el Green Book (sistema de Whirlpool para proveedores). Certificación de la planta bajo la norma ISO 9001:2004. Reducción de quejas de cliente en un 97% el primera año (de 70 a 2 quejas). Reducción de 100,000 ppm a 5,000 ppm el primer año y el segundo de 5,000 a 1,000 ppm. Reducción de costos de calidad por sorteos de terceras partes en las plantas del cliente en un 95%, 35 MDD durante el primer año. Implementación exitosa de SPC en las líneas de ensamble y moldeo. (FPY, CPKS, PPM). Reducción de un 45% en la plantilla de inspección durante el primer año, y de un 10% para el segundo año usando principios de manufactura esbelta.

Jefe de Aseguramiento de Calidad soporte a Pre-delivey bussiness.

Pioneer Manufacturing de Mexico

March 2004 to October 2005

Administración de la calidad de los mecanismos para el negocio de OEM para los clientes de Visteon y Delphi. Coordinar las actividades de los Quality Residents Engineers. Monitorear la eficiencia y la efectividad del Sistema de Administración de la calidad del proceso de PDI, en las plantas de Span localizadas en Matamoros y Chihuahua,,verificar la capacida de inspeccion real de acuerdo al Foreast ( Seihan ). Realizar auditorias en la planta de PDI y liderar auditorias con el proveedor, revisar y aprobar los indicadores mensuales de PDI así como los reportes de desempeño ( Paynter charts ) antes de publicarlos y mandarlos a el Gerente de división, revisar y autorizar FMEAS, Control plan y Diagramas de flujo,Analizar y resolver problemas de calidad relacionados con el proceso o el producto, asi como tambien realizar reportes de 8D a los proveedores en Japon y Ohio. Resultados: Reducción de 1,550 ppm a 200 ppm mensuales para los procesos de Pre-delivery Inspection en las locaciones de Matamoros y Chihuahua, incremento en la capacidad de inspección de procesos de 87% a 98%, incremento en la eficiencia de inspección de 87% a 99%. Incremento en la eficiencia de tiempos de entrega de 92% a 100%, reducción de costos de calidad $ 1,200 MMD al mes, Optimización de costos y recursos mediante el mejoramiento de la relación con los diferentes proveedores 2,000 MDD /mes.

Quality Assurance Senior Engineer and NPI Coordinator.

Sanmina

May 2002 to March 2004

Desarrollar el FMEA; Obtener y monitorear los indicadores de cada linea a mi cargo ( Yield, PMM, Scrap); Desarrollar el SPC; Certificar a los operarios e inspectores con los metodos, tecnicas, criterios de inspeccion de proceso y producto; Liberar y revisar los estandares al área de piso (SMART e Instrucciones de Manufactura); Liberar primeros articulos en su etapa de Prototipo; Administrar al personal de calidad de mis lineas, asi como desiciones referentes a los costos de calidad; Brindar soporte clientes como GE Medical Milwaukee, GE Medical Monterrey, GE Medical Yokogawa (Japan),LSI, Fujitsu, Lettle Feet, entre otros; Implementar metodologias para el continuo mejoramiento de los procesos productivos. Coordinar el departamento de NPI (Introduccion de Nuevos Productos); Desarrollar ordenes de trabajo, Bill de Materiales (BOM) e instrucciones de manufactura; manejo de los sistemas de AVANTE, DATAWORKS y ORACLE; Analizar las corridas de produccion en masa y la elaboracion de los layout de produccion (con el fin de asegurar el tacktime de las lineas y celulas de produccion); Resolver problemas relacionados al proceso de manufactura; Mejorar la organización de las lineas mediante la estandarizacion de los procesos (Lean Manufacturing); Implementar metodologias para el continuo mejoramiento de los procesos productivos; Dar atencion y servicio a clientes como: TRANE, STORAGETEK, AVAYA, NORTEL, TYCO, LUCENT, LITTLE FEET, GE MEDICAL, entre otros. Resultados QA: Reducción de quejas de cliente, en un 35% durante los últimos 6 meses, Reducción de PPM internos de 20000 a 800 ppm en las líneas de GE Medical System, Reducción de Costos de calidad en un 46%.ResultadosNPI : Incremento de la eficiencia del a área de NPI en la producción y aprobación de prototipos por cliente de 50% a 166%, Reducción de SCRAP de 50% a 5%. Incremento de la relación programación Vs. fabricación de 50% a 100%. Incremento de la Utilización de la Capacidad de Cambio de 40% a 100%.

Supervisor de Calidad Senior.

Aamsa Yazaki

October 1999 to February 2002

Coordinar, organizar y dirigir a los inspectores de las lineas y a los Supervisores de Calidad; Coordinar las pruebas de calidad especiales para la realizacion de un producto nuevo; Coordinar los HVPT y pruebas de fases prototipo (para diversas líneas en la ciudad de Durango); Brindar soporte a los dos clientes principales Honda y Toyota. (Honda Columbus OH y Toyota Motors en Ontario Canada asi como para Nummi en San Francisco); Responsable de todo lo referente a MQC, PFMEA, QAS, PEP, e informacion como el PPAP. Contestar quejas de cliente en formato de 8D?s, y Acciones correctivas internas. Ingeniero Residente de Calidad en varias plantas de Toyota, Japon, Takaoka, Tahara, Kamigo, Tsusumi y Motomachi , asi como tambien en otras plantas como New United Motor Manufacturing Inc. En Union City Fremont California.

Ingeniero Industrial en Calida y Desarrollo Empresarial

January 1993 to January 1998

Career Goals

Industries of interest

Areas of interest

Availability to travel and work outside the city

Yes

Interests and hobbies

Mi estilo de gestión hace hincapié en el trabajo en equipo y a los principios de manufactura esbelta. Humildad, valentía, el profundo respeto a las personas, su trabajo, el deseo de aprender, la mejora continua y enfoque al cliente hacen de mi una persona capaz de contribuir al éxito de la compañía.